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"Kerlite" es un gres laminado obtenido a través de un sistema productivo extremadamente innovador, fruto de una tecnología de vanguardia de altas prestaciones. Se produce en placas enteras de 300x100 cm sin el empleo de moldes. Kerlite se prensa con una fuerza de 27.000 toneladas. Una línea de corte totalmente automatizada permite obtener los distintos formatos finales. MÁXIMOS ESTÁNDARES EN CUANTO A CALIDAD Y PRESTACIONES PLACAS SUPERCOMPACTAS Y ELÁSTICAS MATERIALES CON EXCELENTE RESULTADO ESTÉTICO EXTRAORDINARIA RESISTENCIA GRAN SOSTENIBILIDAD MEDIOAMBIENTAL Una interpretación innovadora del proceso productivo ha conducido al desarrollo de máquinas revolucionarias. La planta de producción opera reduciendo los polvos, los ruidos y las emisiones, con un alto grado de automatización y un ambiente de trabajo de alta calidad. Una característica de Kerlite es su extrema facilidad de mecanizado. El material se puede cortar, perfilar y perforar fácilmente con máquinas automáticas y herramientas de mecanizado de vidrio y gres porcelánico. Las baldosas de Kerlite tienen un espesor nativo de sólo 3,5, 5,5, 6,5 mm; esto les confiere flexibilidad, ligereza y un alto grado de manejabilidad. El espesor reducido es el elemento innovador que habilita al producto para los más variados campos de aplicación. Las baldosas obtenidas a la salida del horno tienen una dimensión nominal de 1000x3000mm. El manual técnico de Kerlite que contiene todos los consejos e indicaciones técnicas para la colocación y el corte del gres laminado Kerlite se puede descargar en formato pdf aquí. Es posible colocar Kerlite Plus sobre un piso de madera anterior, pero antes hay que comprobar que el piso existente esté perfectamente fijado al fondo y sea perfectamente plano. Lijar la superficie del parqué hasta llegar a la madera cruda. Para colocar Kerlite Plus sobre pisos de cerámica, terracota, piedra, mármol o PVC, es preciso verificar la solidez y la fijación al fondo. El piso preexistente deberá ser seco, estable, sólido, perfectamente plano y libre de partes desprendibles que puedan comprometer la adhesión de Kerlite Plus. Para conseguir una empresa de colocación de tu zona, consulta con el revendedor del cual has adquirido el material, que podrá recomendarte al colocador más adecuado. Para localizar a tu revendedor más cercano, haz clic AQUÍ. Sí, es posible pero bajo ciertas condiciones descritas en el Kerlite Manual Técnico Por supuesto. Las elevadas prestaciones técnicas de Kerlite, especialmente su resistencia y aptitud para la limpieza, lo hacen particularmente adecuado en ambientes donde se requiere higiene y limpieza. Por supuesto. Kerlite es un material extremadamente versátil, ideal para la realización de encimeras de cocina.
Gracias al uso de materias primas de valor
Gracias a un proceso de prensado único
Gracias a técnicas exclusivas de elaboración de las superficies
Gracias a su refuerzo en fibra de vidrio
Uso de menos materias primas, menos consumo de agua y energía, menores emisiones de CO2
El gres laminado Kerlite nace de las mismas "familias" de materias primas que las baldosas cerámicas tradicionales en gres porcelánico: arcillas, caolines y feldespatos, mientras que el proceso productivo aplica innovadoras máquinas de prensado, decoración y cocción patentadas.
El proceso productivo está altamente automatizado. Cada fase es ejecutada por supervisores de proceso de los distintos departamentos. Los semielaborados y los productos acabados se transportan automáticamente mediante vehículos de conducción láser. Las tecnologías desarrolladas no producen fangos ni aguas residuales y generan un bajo consumo energético, principalmente eléctrico.
Mejora así el aspecto ligado al impacto ambiental, gracias a muy bajas emisiones de CO2 y otros gases nocivos a la atmósfera, además de la reducción de los polvos ambientales.
Los formatos estándar son 14:
La verificación de la planaridad debe efectuarse con una barra de al menos 2 m de longitud, apoyándola sobre el piso en todas las direcciones, y en caso de necesidad se debe compensar.
Además, con un lavado de agua y soda cáustica en solución seguido de un enjuague adecuado, se deben eliminar todos los residuos de aceite, grasa y cera. Si no es posible realizar una limpieza química, proceder a la abrasión mecánica.
En particular, el uso del exclusivo formato 3mx1m permite la aplicación casi sin juntas, garantizando la máxima higiene.
El corte, la perforación y el perfilado de las baldosas se realizan con gran facilidad. Esto permite adaptar Kerlite a cualquier exigencia y particularidad en la realización de una encimera.
La elevada temperatura de cocción durante la producción de las placas hace a la superficie de Kerlite resistente a elevadas fuentes de calor, permitiendo apoyar vajillas candentes sin ningún temor. Kerlite no absorbe los líquidos, no retiene la suciedad y no se impregna de olores.
El gres porcelánico es una cerámica de pasta compacta y dura, coloreada, no porosa. La palabra "gres" significa que la masa cerámica de la baldosa es extremadamente "greificada", es decir, compacta, de ahí su excepcional resistencia. Esta cerámica se obtiene a partir de amasijos de arcillas, arena y otras sustancias naturales. Los amasijos se preparan y se cuecen a temperatura elevada (1000 - 1300 C°). Una de las características más destacadas del gres porcelánico es su elevada resistencia a la abrasión, es decir, la resistencia que la superficie opone a las acciones del movimiento de cuerpos, superficies o materiales en contacto con ella. Todos los pisos en gres porcelánico Cotto d'Este, en virtud de su elevada conductividad térmica, de 1,3 W/m °K o 1,1 Kcal/m h °C (ref. norma EN 12524:2001), son particularmente indicados para colocarse sobre sistemas de calefacción de piso.
La limpieza "tras la colocación" se utiliza para eliminar los residuos de estuco de las juntas, cemento, cal y mortero de cemento. Es obligatoria al término de la obra tanto para baldosas esmaltadas como no esmaltadas.
La limpieza no se debe realizar si las superficies azulejadas están muy calientes, como por ejemplo aquellas expuestas al sol en los meses más cálidos, ya que la acción de los agentes químicos es más severa. En verano realizar la limpieza en las horas más frescas del día.
Para obtener instrucciones sobre la limpieza y el mantenimiento de los pisos Kerlite, puede descargar el manual dedicado .
Para obtener instrucciones sobre la limpieza y el mantenimiento del gres porcelánico, puede consultar el manual dedicado .
La empresa Cotto d'Este no vende directamente a particulares sino sólo a través de sus revendedores recomendados. Nuestra sala de exposición está abierta al público en los siguientes horarios: Para saber los precios es necesario dirigirse a nuestros revendedores recomendados; consultar PUNTOS DE VENTA en el sitio Internet.
Consultar Puntos de venta en el sitio Internet.
de lunes a viernes de 8.30 a 12.30 y de 14.30 a 18.30.
Sin embargo, la venta de nuestros materiales se efectúa exclusivamente a través de nuestros revendedores recomendados.
La neutralidad de carbón, como ya la definió el Ipcc (Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático de las Naciones Unidas) en 2018, es la «situación en la que las emisiones netas de CO₂ de origen antrópico se compensan a nivel global con la eliminación de CO₂ de origen antrópico en un determinado periodo». Las acciones clave son reducir y compensar: menos emisiones y - visto que con las tecnologías actuales alcanzar el cero no es posible - más actividad para equilibrar, como las reforestaciones o intervenciones de movilidad sostenible. Según el World Green Building Council , las emisiones de carbono incorporadas proceden de los materiales utilizados y de los procesos de construcción durante todas las fases de vida de un edificio o de una infraestructura. Las emisiones de carbono incorporadas incluyen extracción de los materiales, transporte al fabricante, la producción en sí, transporte a la obra, construcción, fase de uso, mantenimiento, reparaciones, sustituciones, reestructuraciones, deconstrucciones, transporte de estructuras demolidas, elaboración y eliminación. La baldosa carbon neutral es una baldosa de cerámica o gres cuyas emisiones de carbono asociadas se han compensado con créditos de carbono a través de la participación en proyectos específicos y certificados por terceros. El carbon trading es el mercado que permite a las empresas vender y comprar los denominados certificados de carbono, es decir, el derecho a emitir una cierta cantidad de emisiones de CO2. El objetivo del carbon trading, que se remonta al protocolo de Kioto y comenzó en 2005, es reducir gradualmente las emisiones totales. Los créditos de carbono, conocidos también como compensaciones de carbono, son certificados que representan una tonelada de dióxido de carbono, o de otros gases que provocan efecto invernadero, que se han reducido o eliminado de la atmósfera y que son comprados por las empresas para ayudar a compensar las emisiones de CO2 que producen. Estas compras financian proyectos de otras empresas que reducen o absorben las emisiones de carbono. De esta forma, aquellos productos en los que la huella de carbono total no puede eliminarse a través de otras intervenciones en los procesos de producción, pueden ser declarados carbon neutral. Panariagroup es líder en sostenibilidad y el proyecto THINk ZERO nace del deseo del Grupo de conseguir un enfoque fáctico y concreto con respecto a la sostenibilidad como atesta el Informe de Sostenibilidad certificado que cada año publica.
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